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研磨型高剪切微乳化機技術(shù)淺析

隨著高速公路及高速鐵路產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，改性乳化瀝青、高濃度乳化瀝青及CA砂漿乳化瀝青的需求亦迅猛增長。這三種乳化瀝青的技術(shù)要求非常之高，根據(jù)歐美或日本的相關技術(shù)指標，要求7um以下細度達80%、10um以下細度必須達到98%以上，因此國內(nèi)諸多企業(yè)則必須對原有的普通乳化瀝青設備進行技術(shù)升級或購進新型的更先進的乳化瀝青設備，其關鍵技術(shù)就是主機和油水比的控制技術(shù)，特別是對主機即乳化機的技術(shù)要求很高，有的單位從國外引進丹麥ENH或美國VSS等品牌主機，雖然說技術(shù)上沒什么問題，但存在價格昂貴、維修服務滯后等問題，需要開發(fā)一種比較經(jīng)濟實用又有高端技術(shù)的乳化機迫在眉睫、刻不容緩。

    高剪切研磨型微乳化機就是在這種大環(huán)境下引進韓國先進技術(shù)開發(fā)的一種全新的改性乳化瀝青主機，它具有設計先進，結(jié)構(gòu)合理、功能強大、無死角、操作方便等優(yōu)點，是集分散、乳化、均質(zhì)等設備之精華，特別適用于中、低粘度的液-液、液-固、液-氣等流體分散、研磨、乳化、均質(zhì)，Z小分散細化度可達0.1μm.

    高剪切研磨型微乳化機，由驅(qū)動馬達、軸承座、乳化機頭等組成，乳化機機頭全部采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，乳化機頭的轉(zhuǎn)定磨共由四級組成，D一級的功能是在驅(qū)動馬達的高速運動下，將物料快速吸入一級工作腔，進行混合、均質(zhì)；在高速剪切、離心擠壓下進入第二級，由于轉(zhuǎn)定子的角度方向瞬間發(fā)生變化及轉(zhuǎn)定子相對速度的作用下，物料在十分狹窄的工作腔內(nèi)形成了強烈液滴剪切和湍流，并且產(chǎn)生強大沖擊波，引起劇烈的震蕩，使液滴不斷發(fā)生變形、破碎、細化；進入第三級后，由于物料在瞬間多次改變角度、方向及流速，在流體力學效應的作用下，使物料的分散相顆粒或滴液不斷受到高速剪切、擠壓研磨、撞擊破碎的情況下，不斷細化；Z后一級也是Z精細的一級，由于工作腔更加狹窄，更加精密，剪切研磨的頻率更高，所以在每分鐘承受幾千萬次的高速剪切、擠壓研磨、撞擊破碎后，物料得到充分的分散、乳化、細化，其Z小分散細化度可達0.1μm。

研磨型高剪切微乳化機，關鍵技術(shù)是乳化機頭的設計，所述乳化機頭包括轉(zhuǎn)子和定子，其特征是所述轉(zhuǎn)子沿物料進入方向在與定子的接觸面上分別呈一級槽、二級槽、三級槽和四級槽不同的角度分布，一級槽的軸向角度α為15--25°，二級槽的軸向角度β為負4-負8°，三級槽的軸向角度γ為8-14°，四級槽的軸向角度θ為0-5°；轉(zhuǎn)子和定子沿物料進入方向的槽深和槽寬逐級減小。如圖（1）至（5）所示，其中（1）為電機，（2）為底座，（3）為聯(lián)軸器，（4）為轉(zhuǎn)子，（5）為定子，（6）為進料法蘭，（7）為出料法蘭，（8）為一級槽，（9）為二級槽，（10）為三級槽，（11）為四級槽，（12）為出料工作腔，（13）為軸承座，（14）為Ⅰ級槽，（15）為Ⅱ級槽，（16）為Ⅲ級槽，（17）為Ⅳ級槽，（18）為軸承，（19）為機械密封件，（20）為固定螺栓。

如圖（1）至（5）所示乳化機頭包括轉(zhuǎn)子（4）和定子（5），定子（5）由4個固定螺栓（20）固定，所述轉(zhuǎn)子（4）沿物料進入方向在與定子（5）的接觸面上分別呈一級槽（8）、二級槽（9）、三級槽（10）和四級槽（11）不同的角度分布，一級槽（8）的軸向角度α為15°，二級槽（9）的軸向角度β為負5°，三級槽（10）的軸向角度γ10°，四級槽（11）的軸向角度為0°；轉(zhuǎn)子（4）和定子（5）沿物料進入方向的槽深和槽寬逐級減小；定子（5）沿物料進入方向在與轉(zhuǎn)子（4）的接觸面上分別呈相應的Ⅰ級槽（14）、Ⅱ級槽（15）、Ⅲ級槽（16）和Ⅳ級槽（17）的設置，Ⅰ級槽（14）和Ⅳ級槽（17）軸向角度與轉(zhuǎn)子（4）的相應級槽的角度相同；Ⅱ級槽（15）為倒人字型槽，槽的兩條分叉的軸向角度β為負5°或相對應的5°；Ⅲ級槽的軸向角度ε為負10°；本發(fā)明中出料密封腔（12）采用的是機械密封（18）密封；也可根據(jù)用戶要求采用四氟盤根填料密封。

綜上所述，研磨型高剪切微乳化機既是把端面徑向剪切與軸向錐體研磨相結(jié)合的一種高新技術(shù)，先剪后磨、剪磨一體，確保乳化瀝青產(chǎn)品的細度細、穩(wěn)定性好、不易分層和離析、儲存時間較長，完全可以替代國外同類產(chǎn)品，不失為改性乳化瀝青成套設備主機的Z佳選擇。